எலெக்ட்ரோகால்வனிசிங் மற்றும் சூடான கால்வனைசிங் பூச்சுகளை வேறுபடுத்தும் முறை

ஃபாஸ்டென்சர்கள் பொதுவான அடிப்படை பகுதிகளைச் சேர்ந்தவை, பொதுவாக "நிலையான பாகங்கள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.அதிக வலிமை மற்றும் துல்லியம் கொண்ட சில ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு, வெப்ப சிகிச்சையை விட மேற்பரப்பு சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது.அதிக எண்ணிக்கையிலான இயந்திர உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வகையான ஃபாஸ்டென்சர்களும், மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அரிப்பு, அலங்காரம், உடைகள் எதிர்ப்பு, உராய்வு குணகம் மற்றும் பிற விளைவுகளைக் குறைக்க, மற்றும் கனிம மேற்பரப்பு சிகிச்சை எலக்ட்ரோகல்வனிசிங் மற்றும் சூடான கால்வனைசிங் ஆகும். கத்தோடிக் பாதுகாப்பு பூச்சு தொழில்நுட்பம்.

எஃகு ஃபாஸ்டென்சர் தயாரிப்புகளின் எலக்ட்ரோகல்வனிசிங் கொள்கையானது மின்னாற்பகுப்பின் பயன்பாடு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சீரான, அடர்த்தியான, நன்கு இணைந்த உலோகம் அல்லது அலாய் படிவு அடுக்கு உருவாக்கம், எஃகு மேற்பரப்பில் பூச்சு ஒரு அடுக்கு உருவாக்கம். எஃகு அரிப்பு செயல்முறையின் பாதுகாப்பை அடைய.எனவே, எலக்ட்ரோகல்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு என்பது மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி நேர்மறை மின்முனையிலிருந்து எதிர்மறை மின்முனைக்கு ஒரு திசை இயக்கமாகும்.எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள Zn2+ அணுக்கருவாகி, வளர்ந்து, அடி மூலக்கூறின் மீது கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்கும் ஆற்றலின் கீழ் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.இந்த செயல்பாட்டில், துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு இடையே பரவல் செயல்முறை இல்லை.நுண்ணிய கவனிப்பில் இருந்து, அது ஒரு தூய துத்தநாக அடுக்கு இருக்க வேண்டும்.சாராம்சத்தில், ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு-துத்தநாக கலவை அடுக்கு மற்றும் தூய துத்தநாக அடுக்கு, மற்றும் தூய துத்தநாக அடுக்கு ஒரு அடுக்கு மட்டுமே கால்வனேற்றப்பட்டது, எனவே, பூச்சு இருந்து இரும்பு-துத்தநாக கலவை அடுக்கு முக்கியமாக பூச்சு முறை அடையாளம் அடிப்படையாக கொண்டது, பொருத்தமான கால்வனேற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், எஃகு கம்பி, எஃகு குழாய் மற்றும் பிற பொருட்கள்.மெட்டாலோகிராஃபிக் முறை மற்றும் எக்ஸ்ஆர்டி முறை ஆகியவை பூச்சுகளை எலக்ட்ரோகால்வனிசிங் மற்றும் ஹாட் கால்வனைசிங் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவதற்கும், தோல்வி பகுப்பாய்வுக்கான வழிகாட்டுதலை வழங்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எலக்ட்ரோகால்வனிசிங் மற்றும் சூடான கால்வனைசிங் பூச்சுகளை அடையாளம் காண இரண்டு முறைகள் உள்ளன.ஒன்று மெட்டாலோகிராஃபிக் முறை: மெட்டாலோகிராஃபிக் முறையானது உள்ளடக்க வரம்பு மற்றும் மாதிரி அளவு ஆகியவற்றால் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் இது அனைத்து எலக்ட்ரோகல்வனிசிங் மற்றும் சூடான கால்வனைசிங் தயாரிப்புகளுக்கும் ஏற்றது.மற்றொன்று எக்ஸ்-ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் முறை: அறுகோண விமானத்தில் 5மிமீக்கும் அதிகமான முலாம் பூசும் போல்ட் மற்றும் நட்டுகளின் விட்டத்திற்குப் பொருந்தும்;வெளிப்புற விட்டம் 8 மிமீ எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு ரேடியன் தயாரிப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது, மாதிரியை குறைந்தபட்ச அளவு 5 மிமீ × 5 மிமீ மேற்பரப்பு தட்டையான மாதிரி மற்றும் அனைத்து வகையான பூச்சு தயாரிப்புகளையும் உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.பூச்சு உள்ளடக்கத்தின் படிக அமைப்பை உறுதிப்படுத்த முடியும் ≥5% கட்டம்.மிகவும் தடிமனான தூய துத்தநாக வைப்புகளுடன் கூடிய மாதிரிகள் X - கதிர் மாறுதலுக்கு ஏற்றது அல்ல.